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2023-08-01
管理員 
九項原因
1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.焊絲粗細不均
4.送絲機壓緊輪運用不當
5.焊槍運用時彎度過大
6.焊槍送絲軟管內(nèi)磨出溝槽
7.導(dǎo)電嘴未及時整理
8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大
9.焊接時電流電壓不匹配
1.焊絲有硬彎
發(fā)生原因：焊絲在出產(chǎn)時不會發(fā)生硬彎，只是在轉(zhuǎn)移進程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或許人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會發(fā)生這種現(xiàn)象。
構(gòu)成現(xiàn)象：帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以后，到進入焊槍前就會被堵住，一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或?qū)щ娮於伦?，無法進行焊接，焊接電流、電壓過大時還會燒損導(dǎo)電嘴。
注意事項：在翻開包裝安裝焊絲時要認真查看焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲環(huán)繞規(guī)整方可運用。在轉(zhuǎn)移焊絲時一定要當心輕放，避免磕傷焊絲盤，構(gòu)成焊絲散落，把散落的焊絲從頭纏到焊絲盤時應(yīng)帶手套當心環(huán)繞，避免發(fā)生硬彎。
2.焊絲有銹蝕
發(fā)生原因：焊絲運輸進程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、寄存時間過長、焊絲被手摸往后寄存。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊接時，帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時，因為焊絲直徑增大，這樣會被導(dǎo)電嘴堵住，無法焊接，電流過大時會燒損導(dǎo)電嘴，焊縫成形差，外表有雜物。
注意事項：在翻開焊絲包裝時應(yīng)查看焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時到焊絲庫替換。焊絲包裝不得破損，操控焊絲庫的濕度，焊絲寄存應(yīng)離地上及墻體300mm，做到先采購的焊絲先運用，翻開運用的焊絲嚴謹用手摸。
3.絲粗細不均或有毛刺
發(fā)生原因：出產(chǎn)焊絲時因為拔絲設(shè)備不合格構(gòu)成的。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊接時，粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊槍送絲軟管時，會與軟管壁發(fā)生摩擦并帶有振蕩，當振蕩逐步向焊槍挨近進入導(dǎo)電嘴時會發(fā)生送絲不穩(wěn)、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。
注意事項：替換新的導(dǎo)電嘴后還發(fā)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象，運用匹配類型的導(dǎo)電嘴對焊絲進行焊接前的查看，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機壓緊輪的焊絲通過類型匹配的導(dǎo)電嘴時不疏通，一定是焊絲直徑粗細不均勻應(yīng)替換焊絲。
4.送絲壓緊輪運用不當
發(fā)生原因：送絲機壓緊輪運用時應(yīng)和焊絲匹配，實芯碳鋼焊絲運用鋼制輪，藥芯焊絲運用陶瓷輪，而且輪槽類型與焊絲直徑相匹配。壓力按運用要求進行調(diào)理，不得過松和過緊。
構(gòu)成現(xiàn)象：當碳鋼實芯焊絲運用陶瓷輪時，會構(gòu)成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲運用鋼制送絲輪時，會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。當碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上發(fā)生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導(dǎo)電嘴時會被卡住。當焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時，送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。當送絲輪與焊絲直徑匹配時，送絲機壓緊輪壓力也要恰當，送絲輪壓力過大時，會構(gòu)成焊絲變形，送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小，當焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮焐鲜艿阶枇r會呈現(xiàn)送絲不穩(wěn)定現(xiàn)象。
注意事項：按要求運用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽類型與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經(jīng)常進行整理。
5.焊槍運用時曲折度過大、過急
發(fā)生原因：焊接時太隨意或特別焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。
構(gòu)成現(xiàn)象：會構(gòu)成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運轉(zhuǎn)時受阻過大，導(dǎo)致出絲困難構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。
事項：焊接時焊槍盡量堅持直或大曲折的視點，以削減焊絲在送絲軟管內(nèi)的運轉(zhuǎn)阻力。
6.焊槍送絲彈黃軟管內(nèi)磨出溝槽
發(fā)生原因：焊槍送絲繃簧軟管運用時間過長，焊絲通過送絲軟管時將軟管內(nèi)部磨出溝槽。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊接時焊絲進入送絲繃簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時，當焊槍移動曲折度發(fā)生變化時會構(gòu)成溝槽夾絲現(xiàn)象，阻止送絲正常運轉(zhuǎn)。
注意事項：當送絲繃簧軟管運用時間過長時，出絲不疏通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍視點變化呈現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時，應(yīng)及時替換送絲繃簧軟管。盡量堅持焊槍大曲折視點，削減焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。送絲繃簧軟管在焊槍內(nèi)過短，會構(gòu)成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎，構(gòu)成送絲不暢。送絲繃簧軟管在焊槍內(nèi)部過長時構(gòu)成曲折,會加大送絲的摩擦阻力構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。
7.導(dǎo)電嘴未及時整理
發(fā)生原因：當焊接標準調(diào)理不其時，或焊槍離熔池太近時，使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住，然后加大送絲的阻力，構(gòu)成焊絲不疏通或堵絲現(xiàn)象。
注意事項：焊接時按要求調(diào)好焊槍視點和焊絲的拉伸長度以少飛濺的發(fā)生，做到經(jīng)常用尖嘴鉗子整理導(dǎo)電嘴上的飛濺物，在整理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長，用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)3到5圈后快速松開，用焊絲回轉(zhuǎn)的力氣將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。
8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過大
發(fā)生原因：在焊接時導(dǎo)電嘴通過長期的焊絲磨損會構(gòu)成送絲孔過大。
構(gòu)成現(xiàn)象：導(dǎo)電嘴送絲孔過大會構(gòu)成焊接時導(dǎo)電性不良，呈現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電，會使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內(nèi)來回搖擺現(xiàn)象，影響焊縫成形。
注意事項：焊接時發(fā)現(xiàn)焊絲出導(dǎo)電嘴后來回搖擺時，并伴有和導(dǎo)電嘴粘連現(xiàn)象應(yīng)及時替換新的導(dǎo)電嘴。焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配，導(dǎo)電嘴孔直徑過小，構(gòu)成摩擦阻力過大，使焊絲不疏通或堵絲現(xiàn)象，導(dǎo)電嘴決斷會構(gòu)成焊絲在熔池內(nèi)來回搖擺，使焊縫成形不良。
9.焊接時電壓和電流不匹配
發(fā)生原因：未按規(guī)則的焊接標準進行調(diào)理焊接時經(jīng)驗不足。
構(gòu)成現(xiàn)象：當電流過大，電壓過小時會呈現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲響大而亂。當電流過小電壓過大時，呈現(xiàn)焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲響小，焊絲與導(dǎo)電嘴同時熔化粘在一同,無法焊接。
注意事項：依據(jù)出產(chǎn)需求，按焊接標準進行調(diào)理，使焊絲進入到熔池時及時熔化，焊絲向熔池過度聲響均勻。
總結(jié)
除了上述九種原因以外，還可能存在焊機質(zhì)量不好，送絲電機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，焊絲鍍銅層結(jié)合不嚴密、掉銅粉，構(gòu)成導(dǎo)電嘴阻塞都會構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。送絲機焊絲盤固定軸太松會構(gòu)成焊絲松脫，過緊會構(gòu)成送絲阻力過大送絲不穩(wěn)。焊接時地線的松動或觸摸處銹蝕未處理干凈，構(gòu)成電阻過大、電弧不穩(wěn)都會影響送絲。導(dǎo)電嘴未擰緊，構(gòu)成焊接電流電壓不穩(wěn)定也會構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。一名好的焊工在焊接時還可以依據(jù)焊絲在焊槍中運轉(zhuǎn)發(fā)生的顫抖來判別發(fā)生送絲不均的原因。在焊接時，當顛動發(fā)生在焊槍手柄后邊時，大都為送絲軟管被磨出溝槽；當顫抖跟著送絲不斷向前移動時，發(fā)生這種現(xiàn)象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺；當顫抖發(fā)生在焊槍手柄前方時應(yīng)及時替換導(dǎo)電嘴。以上經(jīng)驗可為焊接操作時呈現(xiàn)送絲不穩(wěn)定提供判別依據(jù)及解決辦法，然后進步出產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
