CO2氣體保護焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的焊接方法。國家早在“七五”期間就將此列入重點推廣的技術(shù)項目之一。1977年天津焊接研究所在《CO2氣體保護焊的應(yīng)用》一書中指出，CO2焊與焊條電弧焊相比，可提高效率2～4倍，降低成本和節(jié)約電能50％以上。CO2焊接接頭具有良好的綜合機械性能，這一結(jié)論是正確和恰當(dāng)?shù)?，對于推廣應(yīng)用CO2焊將會起到很大的促進作用。幾十年來CO2焊工藝方法在造船、機動車輛、建筑工程、礦山機械、鋼結(jié)構(gòu)等諸多行業(yè)應(yīng)用面很廣，贏得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。我公司生產(chǎn)的XINYU XM-55等系列焊絲廣泛運用于高強度鋼，在高的熱輸入及層間溫度焊接時具有優(yōu)良的作業(yè)能力及力學(xué)性能，可降低焊接成本。

關(guān)于CO2焊的高效問題：

一、CO2焊有較高的熔化速度和熔化系數(shù)

1.CO2焊熔敷速度是3～5kg/h，是焊條的1~2.5倍，CO2焊采用細焊絲(φ0.8～φ1.6)，有較大的電流。電流密度大(CO2焊100~300A/mm2，焊條10～25/mm2)電弧熱量集中，不需要為熔化藥皮消耗能量，熔化系數(shù)比焊條大1～3倍，可提高工效1～2倍。

2.CO2焊采用小截面坡口形式，可使焊縫熔敷金屬量減少，等于提高了焊接速度。

3.CO2焊無渣，無須清渣打磨，無需清坡口和換焊條，焊縫成形好，熔深大。CO2焊的輔助時間為焊條輔助時間的50％，由此提高工效0.3～0.8倍。上述三項可得出CO2焊的工效與焊條電弧焊相比可提高工效倍數(shù)是2.02、3.88倍。

二、關(guān)于CO2焊的質(zhì)量問題

1.CO2焊縫中的氫含量降低,焊縫的抗裂性較好。CO2焊是一種低氫焊接方法，焊縫中擴散氫的含量遠遠低于堿性低氫型焊條，CO2焊對銹和水分不敏感，焊縫中產(chǎn)生氣孔的傾向小于堿性低氫焊條，這也是CO2焊十分可貴的優(yōu)點，是CO2焊的焊接接頭質(zhì)量可靠的主要原因。

2.采用專門牌號的焊絲增加焊縫金屬的摻合金作用，改善焊縫的機械性能，眾多壓力容器制造單位經(jīng)過大量的焊接工藝評定實驗結(jié)果證明CO2焊縫具有良好的綜合機械性能。

3.CO2焊的焊縫熱影響小，焊接接頭的變形小，提高了焊接接頭承受有效載荷的能力，這是焊條電弧焊所不及的。

4.CO2焊縫成形好，表面缺陷少。一次探傷合格高于焊條電弧焊，操作容易，焊工培訓(xùn)周期短。

三、關(guān)于CO2焊的低成本問題

1.CO2焊可以大幅度節(jié)約焊材，由于CO2焊采用小截面坡口，焊縫截面積可減少35～50％，可節(jié)約35～50％的填充焊絲。

2.CO2可節(jié)約大量電能，CO2焊機與硅整流弧焊機相比可節(jié)約用電平均達37％，與交流弧焊機相比可節(jié)約用電60％以上。

3.CO2生產(chǎn)效率高，減少了請渣和清根的工序，節(jié)省諸多輔助時間和輔助人工。以上表明CO2焊與焊條電弧焊相比使焊接總成本降低50％以上。

四、關(guān)于CO2焊的不足之處

CO2焊像其他的焊接方法一樣，有一些不足之處。如單一CO2氣體時，焊滴金屬飛濺稍大，抗風(fēng)力較差，不能焊接高合金鋼和有色金屬。但是CO2焊的缺點可以通過提高焊工的技術(shù)水平和改進焊接設(shè)備加以解決，改變保護氣體氣氛，嚴格控制焊接用盤條化學(xué)成分也能有效改善焊接飛濺大的問題。目前我公司研發(fā)的氣保焊絲，在焊接飛濺的問題上得到了有效的解決，焊后成形好，無需清理焊縫，